База знаний

Наименование материала

Допустимая влажность,%

Время сушки, ч

Т, сушки,°С

Допустимая эксплуатационная температура, °С

в тепле

на холоде

ПЭНД

0,05*

1-2

80-90

80

-30

ПЭВД

0,05*

1-2

60-80

60

-50

Полипропилен ПП

0,05*

1-2

80-90

100

-30

Полистирол ПС

0,05-0,2*

1-2

70-80

80

-50

АБС пластик

0,05-0,1

2-3

70-85

80

-40

САН

3

70-85

85

-50

ПВХ жесткий

-*

1

60-80

70

-30

ПВХ мягкий

-*

1

60-80

70

-25

ПММА

0,2

3-4

80-85

70

-70

Полиоксиметилен ПОМ

0,2*

3-4

85-100

100

-50

Поликарбонат ПК

0,015-0,02

2-4

110-120

120/140**

-50

Полиамид ПА6

0,1-0,2

4-6

80-85

120/140**

-40/-60

Полиамид ПА66

0,1-0,2

4-6

80-85

120

-30

Полисульфон ПСФ

0,02

4

110-120

Полифениленоксид ПФО

-

2

90-120

130

-40

ПБТФ

0,015

2-4

120-125

140

-60

ПЭТФ

0,015

4-6

120-130

140

-60

Этролы

0,2-0,9

1-2

50-60

70

-30

ТПУ

0,05

2-3

80-110

Сополимеры СФД и СТД

0,2*

3-4

100-110

Композ. АБС+ПК

0,02

2-3

70-90

110

-60

Авария

Причина

Метод устранения

Отсутствует давления масла при работе привода масляного насоса термопластавтомата

Перегорание обмотки клапана регулирования давления либо плохое соединения электроразъёма.

Проверьте соединение электроразъёма,

«прозвоните» катушку клапана.

Засор клапана регулирования давления

Снимите и прочистите клапан

Протечка масла в гидроцилиндрах, трубопроводах, соединениях

Устраните протечку

Использование загрязнённого масла в гидравлической системе, накопление грязи на поверхности масляного фильтра, препятствующей подачи масла на вход в насос.

Прочистить / заменить фильтр, замените масло.

Внутренние протечки масла в масляном насосе вследствие длительной эксплуатации и износа внутренней полости либо из-за загрязненного масла в гидравлической системе.

Отремонтируйте, либо замените масляной насос.

Выход из строя сливного клапана регулирования давления.

Поверьте правильность работы клапанов.

Не закрывается рычажный механизм ТПА

Выталкиватель не возвращается в исходное положение

Проверьте правильность хода выталкивателя

Поломка концевого выключателя закрытого положения защитных створок либо плохое соединение электроразъёма

Проверьте электроразъём, замените концевой выключатель

Клапан раскрытия рычажного механизма электроклапана управления раскрытия рычажного механизма не закрыт полностью.

Прочистите клапан

Неправильное подключение обмоток электроклапана управления закрытия рычажного механизма, клапан заедает

Прочистите и при необходимости замените клапана управления раскрытия и закрытия рычажного механизма

Не производится впрыск материала

Малое давление впрыска

Увеличьте давление впрыска

Перегорела обмотка электроклапана управления впрыском, в полость клана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан управления впрыском

Малая температура материала в момент впрыска

Отрегулируйте температуру. Проверьте нагревательные элементы, при необходимости замените неисправных.

При вращении шнека сырьё не поступает в материальный цилиндр

Высокое противодавление, обратный клапан испорчен либо плохо отрегулирован

Отрегулируйте либо замените обратный клапан

Нет сырья в загрузочном бункере

Загрузите сырьё

Нет охлаждения в зоне загрузки, повышенная температура в зоне загрузки, препятствие на входе в материальный цилиндр

Отрегулируйте подачу холодной воды, очистите загрузочное отверстие шнека от налипшего сырья

Материальный цилиндр не движется

Положение концевого выключателя отрегулировано неправильно- выходит за допустимый диапазон движения материального цилиндра

Отрегулируйте

Перегорела обмотка электроклапана управления ходом материального цилиндра, засор клапана заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан управления ходом материального цилиндра

Невозможно отрегулировать высоту пресс-формы

Заклинивание гаек-шестерен и задней плиты вследствие загрязнения или отсутствия смазки

Очистите гайки- шестерни, ликвидируйте заклинивание

Перегорела обмотка электроклапана регулирования высоты ПФ, в полость клапана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан регулирования высоты ПФ

Наименование
термопласта

Особенности конструкции сопла, литников, литьевых форм

ПК (Поликарбонат)

Расположение литника при изготовлении изделий не оказывает заметного влияния на прочность. Диаметр литникового канала должен составлять 60-70% толщины стенки изделия (1,2 мм - минимальный размер). Центральный угол конического литника 3+5 °. Применять короткие литники большого диаметра. Точечный литник при диаметре 1,2 мм должен иметь длину 1 мм. Минимальная толщина стенки изделия 0,7-1,0 мм. Сопло применять открытого типа. При изготовлении тонкостенных изделий рационально применять игольчатое самозапирающееся сопло. Сопло должно быть обогреваемым. Глубина воздушных каналов 0,06-0,08 мм

ПФЛ/ПОМ (Полиформальдегид)

Сопло открытого типа, чтобы материал свободно протекал через сопло без сжатия. С этой целью выходное отверстие сопла может иметь обратную конусность. Внутренние полости цилиндра и сопла, наконечник шнека должны иметь обтекаемую форму без резких углов. Место соединения сопла с цилиндром должно быть тщательно уплотнено. Диаметр литника должен быть не менее 2-3 мм для крупных деталей и не должен превышать 1/2 толщины стенки изделия, достигая в некоторых случаях 2/3 толщины стенки. Литниковые и разводящие каналы должны иметь круглое сечение и небольшую длину. Входной канал лучше подводить к поверхности детали. Если литниковые каналы имеют недостаточное сечение, на поверхности изделий отчётливо видны линии потока материала. Форма должна иметь вентиляционные каналы глубиной не более 0,02 мм. Применение формы с горячим каналом.

ПА (Полиамид)

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Место стыка сопла с литниковой втулкой формы должно обеспечивать герметичность. Радиус сферического конца сопла должен быть несколько меньше, чем радиус сопряжённой поверхности втулки. Сопло или литниковую втулку изготавливать из более мягкого
металла.Каналы в сопле и литниковой втулке должны иметь обратную
конусность (2-5 °). Длина литьевых каналов должна быть минимальной, сечение - максимальным, а литники круглыми или трапецеидальной формы с углом наклона до 10 °. Внутренние поверхности литников полируют, возможно применение точечных литников диаметром и длиной 0,5-0,7 мм. На прочность деталей влияет направленное течение потока. Предел прочности при растяжении у полиамидов в направлении параллельном потоку для изделий толщиной 2-4 мм в 2-3 раза больше, чем в направлении перпендикулярном потоку. Глубина воздушных каналов не более 0,015 мм.

ПФО (Полифениленоксид)

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Для мелких изделий точечно - туннельный литник, для прочих изделий – стержни, зонтичный впускной литник, горячий канал.

Полиамиды стеклонаполненные

При литье наполненных полиамидов уменьшать сопротивление сопел и литниковых каналов, увеличивая размеры их сечений и сокращая длину. Каналы должны быть тщательно отполированы. Применять конические и точечные литники с горячими литниковыми каналами. Открытое сопло, блокировка обратного канала.
Требуется износостойкое оснащение цилиндра.

ПС (Полистирол)

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Для деталей из блочного и эмульсионного полистирола форма должна обеспечивать равномерное распределение усилия выталкивания. На прочностные свойства деталей большое внимание оказывает направленное течение потока, месторасположение литника и литниковых каналов. Предел прочности при растяжении ударопрочного полистирола в направлении параллельном потоку
для изделий толщиной 2-4 мм при оптимальном режиме в 1,5 - 2 раза больше, чем в направлении перпендикулярном потоку. Точечный литник, горячий канал, предкамера. Относительно небольшие поперечные разрезы являются достаточным. Глубина воздушных каналов не более 0,06 мм.

АБС пластики

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Допускается использование форм предназначенных для литья полистирола. При этом литник сделать в 2-3 раза больше первоначального. Применение веерного литника или литника под прямым углом предупреждает деформацию в области литника. Острые углы в литниковой системе препятствующие течению расплава должны сводиться к минимуму. Точечные литники не рекомендуются. Минимальная толщина стенки должна составлять не менее 0,7 мм. Глубина воздушных каналов не более 0,06 мм.

ПП (Полипропилен)

Для литья полипропилена применять литники круглого сечения, по возможности короткие и прямые , впуск на самом толстом участке изделия. Размер литника зависит от сечения детали, форма должна иметь каналы для выхода воздуха шириной примерно 12 мм и глубиной 0,018-0,05 мм. Шнек серийного производства, открытое сопло.

ПЕ (Полиэтилен)

Для быстрого заполнения формы использовать короткие литники и разводящие каналы большого сечения. Форма сечения разводящих литниковых каналов круглая трапецеидальная. Точечные литники диаметром 1-1,5 мм при длине не более 2 мм. Необходимо создать хорошие условия для выхода воздуха из полости формы. При литье больших и плоских изделий целесообразно иметь в форме многочисленные разводящие
каналы или несколько точечных литников. Имеет значение месторасположение литника. Открытое сопло. Глубина воздушных каналов не более 0,02 мм.

ПММА (Полиметилметакрилат)

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Необходимы большие впуски. При изготовлении линз впускной литник должен быть на 0,5 мм меньше толщины стенки на внешней стороне линзы. Минимальный диаметр литника - наибольшая толщина стенки изделия. Для получения высококачественной поверхности в зоне литника важно избегать острых кромок от литника к изделию. Для получения хорошего и длительного действия давления поперечный разрез литника должен быть коротким, круглым или квадратным, нежелательны литники с широкими, тонкими разрезами. Глубина воздушных каналов не более 0,08 мм.

ПБТФ (Полибутилентерефталат)

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Место литника должно быть выбрано таким образом, чтобы можно было получить равномерное заполнение гнезда формы. Для армированных стекловолокном не применяется ни точечный впускной, ни стержневой литник. Применение формы с горячим каналом.

ПЭТФ (Полиэтилентерефталат)

Открытое сопло, блокировка обратного потока, шнек серийного производства. Применяется все распространенные виды литника. При литье через горячий канал обратите внимание на точный температурный режим в горячем канале.

Этролы

Открытое сопло, блокировка обратного потока. Точечно-туннельный литник, следует избегать свободного полета массы в форме «свободной струи», поскольку в этом случае возникают дефекты поверхности в зоне литника.

ПВХ (Поливинилхлорид)

Открытое сопло, блокировка обратного потока, геометрия шнека для твердого ПВХ. Впускной литник должен быть снабжен радиусом в направлении изделия. Для мелких деталей применяется точечный литник.

ТПУ (Термопластичный полиуретан)

Открытое сопло, обратный клапан. Дизайн наконечника шнека должен обеспечивать отсутствие застойных зон.

№

Термопласты

Плотность г/см3

Величина усадки (%)

1

ПЭНД (ГОСТ 16338)

0,91 - 0,93

1 - 4

2

ПЭВД (ГОСТ 16337)

0,92 - 0,96

1 - 3,5

3

Полипропилен (ГОСТ 26996)

0,91 - 0,93

1,2 - 2,5

4

Полистирол (ГОСТ20282)

1.05 - 1,08

0,4 - 0,8

5

Ударопрочный полистирол (ГОСТ28250)

1,04 - 1,06

0,4 - 1,2

6

АБС-пластик (ТУ2214-019-00203521)

1,06 - 1,19

0,3 - 0,7

7

Сополимеры стирола МС, МСН (ГОСТ122271)

1,08 - 1,12

0,4 - 0,6

8

Полиамид ПА-6 (ОСТ 6-06-С9)

1,13 - 1,14

0,6 - 2,5

9

Полиамид ПА-610 ( ГОСТ 10589)

1,09 - 1,11

0,8 - 1,5

10

Полиамид ПА -12 (ОСТ 6-05-425)

1,02 - 1,13

0,9 - 1,2

11

Поликарбонат (ТУ 6-05-1668)

1,2

0,5 - 0,8

12

Полиформальдегид и сополимеры (ТУ 6-05-1177)

1,4 - 1,42

1,5 - 3,5

13

Полиэтилентерефталат (ТУ 6-05-1984)ПЭТФ

1,35

1,2 - 2

14

Полибутилентерефталат (ТУ 6-05 211-1951)ПБТФ

1,3

1,2 - 2

15

Полиметилметакрилат (ТУ 6-01-707)ПММА

1,18

0,2 - 0,6

16

Полисульфон (ТУ 6-05-1969)

1,24 - 1,3

0,7 - 0,8

17

Полиарилат (ТУ 05-221-422)

1,2 - 1,25

0,7 - 1,0

17

Поливинилхлорид (ТУ 6-05751768)

1,1 - 1,4

1 - 2,5

18

Полифениленоксид(норил),полиоксифенилен ПФО

1,05 - 1,1

0,5 - 0,7

19

Этролы (ТУ-05-1528;ТУ6-05-1418)

1,2 - 1,3

0,2 - 0,9

20

Полиамид ПА-6 стеклонаполн. 30%.(ОСТ6-11-498)

1,28 - 1,38

0,3 - 1,0

21

Полиамид ПА-66 стеклонаполн.30%(ОСТ6-11-498)

1,3 - 1,38

0,2 - 0,8

22

Композиция АБС+ПК

1,15

0,5 - 0,8

23

Термопластичный полиуретан ТПУ(ТУ6-05-397)

0,8 - 1,0

1 - 4