Тэг: полимермакс

Режимы предварительной подсушки полимерных материалов

В данной таблице паоказаны температурные режимы предварительной подсушки полимерных материалов в бункер сушилках.

Наименование материала

 

Допустимая влажность,%

 

Время сушки, ч

 

Т, сушки,°С

Допустимая эксплуатационная температура, °С

в тепле

на холоде

ПЭНД

0,05*

1-2

80-90

80

-30

ПЭВД

0,05*

1-2

60-80

60

-50

Полипропилен ПП

0,05*

1-2

80-90

100

-30

Полистирол ПС

0,05-0,2*

1-2

70-80

80

-50

АБС пластик

0,05-0,1

2-3

70-85

80

-40

САН

 

3

70-85

85

-50

ПВХ жесткий

-*

1

60-80

70

-30

ПВХ мягкий

-*

1

60-80

70

-25

ПММА

0,2

3-4

80-85

70

-70

Полиоксиметилен ПОМ

0,2*

3-4

85-100

100

-50

Поликарбонат ПК

0,015-0,02

2-4

110-120

120/140**

-50

Полиамид ПА6

0,1-0,2

4-6

80-85

120/140**

-40/-60

Полиамид ПА66

0,1-0,2

4-6

80-85

120

-30

Полисульфон ПСФ

0,02

4

110-120

 

 

Полифениленоксид ПФО

-

2

90-120

130

-40

ПБТФ

0,015

2-4

120-125

140

-60

ПЭТФ

0,015

4-6

120-130

140

-60

Этролы

0,2-0,9

1-2

50-60

70

-30

ТПУ

0,05

2-3

80-110

 

 

Сополимеры СФД и СТД

0,2*

3-4

100-110

 

 

Композ. АБС+ПК

0,02

2-3

70-90

110

-60



*- Подсушка материала в бункер сушилке требуется только при неблагоприятных условиях хранения
**- допустимая эксплуатационная температура материалов, армированных стекловолокном

Для чего необходимо термостатирование пресс-форм

Термостатирующие приборы.

В зависимости от типа перерабатываемого в термопластавтоматах материала, тепло подводится к литьевой форме или отводится от нее. Решение данной задачи обеспечивается термостатированием формы с помощью термостатов. Для теплопереноса обычно используется вода или масло. Шланги для масел и воды должны выдерживать высокие температуры (+60°С - +260°С) и давления (Р=100кг/см2 избыточного).

Способ и параметры термостатирования влияют на следующие параметры:
- на деформацию отлитых изделий;
- на величину внутренних напряжений в готовом изделии;
- на время охлаждения и тем самым на время цикла.

Формула для рассчета температурного контроллера пресс-формы

По Электронагреву (кВт) = Вес пресс-формы (кг) х Удельная теплоемкость пресс-формы (ккал/кгС°) х Разность температур по пресс-форме (С°) х Коэффициент безопасности / Время нагрева / 860

Примечание:

Коэффициент безопасности должен быть в диапазоне 1,3~1,5


По производительности (л/мин) = Мощность электронагрева (кВт) х 860 / (Удельная теплоемкость теплоносителя (ккал/кг С°) х плотность теплоносителя (кг/л) х разность температур на входе и выходе (С°) х Время (60)

Примечание:

Удельная теплоемкость воды = 1 ккал/кг С°

Удельная теплоемкость масляного теплоносителя = 0,49 ккал/кг С°

Плотность воды = 1 кг/л

Плотность масляного теплоносителя = 0,842 кг/л

Температурные режимы литья полимерных материалов

Данные в таблице даны справочно. Точные температурные режимы литья на термопластавтоматах необходимо корректировать в зависимости от конкретной марки и партии материала.

Наименование термопласта

Т°С 

литья

Т°С

сопла

Т°С пресс-формы

Время пребывания в цилиндре, мин.

Мин.темп.

цилиндра

Макс.темп.

цилиндра

ПС блочный ПСС, ПСМ

170-270

220-260

20-70

60

 

310

ПС ударопрочный УПМ, УПС

180-240

200-220

40-70

60

 

 

АБС пластики

200-250

220-230

60-90

 

200

270

МСН - пластик

210-230

225-230

50-80

 

 

 

МСН - модифицированный

180-220

215-220

50-80

 

 

 

Полиметилметакрилат ПММА

190-240

220-230

40-80

 

 

 

Поликарбонат ПК

260-320

290-310

80-120

30

200

340

Полисульфон ПСФ

280-350

300-340

110-150

30-40

220

 

Полифениленоксид (норил) ПФО

250-300

250-275

80-150

 

 

 

Полифениленсульфид ПФС

310-350

320-340

100-160

 

 

 

Поливинилхлорид ПВХ

160-210

170-175

20-60

 

120

220

ПЭВД

180-240

190-195

20-60

 

 

340

ПЭНД

200-280

240-250

30-80

 

 

400

Полипропилен ПП

200-270

220-280

40-100

 

200

290

Полиамид ПА6

235-270

240-260

60-100

20

220

 

Полиамид ПА66

260-290

250-290

60-100

20

250

 

Полиамид 610

230-280

240-250

50-110

20

215

300

Полиамиды стеклонаполненые

240-280

240-260

60-90

25

220

310

Сополимер формальдегида СФД, СТД

175-220

195-210

10-120

40-60

 

222

Полиформальдегид ПФЛ

185-220

175-200

60-120

 

150

240

ПБТФ

240-270

230-250

70-120

5

210

270

ПЭТФ

265-280

250-260

80-140

15-20

220

290

Этролы

170-200

180-200

40-80

 

 

 

Термопластичные полиуретаны ТПУ

160-210

180-210

40-80

 

140

210

Композиция АБС + ПК

230-270

250-265

40-80

6

200

280

Возможные неполадки ТПА и методы их устранения

Возможные неполадки ТПА и методы их устранения

Авария

Причина

Метод устранения

 

Отсутствует давления масла при работе привода масляного насоса термопластавтомата

Перегорание обмотки клапана регулирования давления либо плохое соединения электроразъёма.

Проверьте соединение электроразъёма,

«прозвоните» катушку клапана.

Засор клапана регулирования давления

Снимите и прочистите клапан

Протечка масла в гидроцилиндрах, трубопроводах, соединениях

Устраните протечку

Использование загрязнённого масла в гидравлической системе, накопление грязи на поверхности масляного фильтра, препятствующей подачи масла на вход в насос.

Прочистить / заменить фильтр, замените масло.

Внутренние протечки масла в масляном насосе вследствие длительной эксплуатации и износа внутренней полости либо из-за загрязненного масла в гидравлической системе.

Отремонтируйте, либо замените масляной насос.

Выход из строя сливного клапана регулирования давления.

Поверьте правильность работы клапанов.

Не закрывается рычажный механизм ТПА

Выталкиватель не возвращается в исходное положение

Проверьте правильность хода выталкивателя

Поломка концевого выключателя закрытого положения защитных створок либо плохое соединение электроразъёма

Проверьте электроразъём, замените концевой выключатель

Клапан раскрытия рычажного механизма электроклапана управления раскрытия рычажного механизма не закрыт полностью.

Прочистите клапан

Неправильное подключение обмоток электроклапана управления закрытия рычажного механизма, клапан заедает

Прочистите и при необходимости замените клапана управления раскрытия и закрытия рычажного механизма

Не производится впрыск материала

Малое давление впрыска

Увеличьте давление впрыска

Перегорела обмотка электроклапана управления впрыском, в полость клана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан управления впрыском

Малая температура материала в момент впрыска

Отрегулируйте температуру. Проверьте нагревательные элементы, при необходимости замените неисправных.

При вращении шнека сырьё не поступает в материальный цилиндр

Высокое противодавление, обратный клапан испорчен либо плохо отрегулирован

Отрегулируйте либо замените обратный клапан

Нет сырья в загрузочном бункере

Загрузите сырьё

Нет охлаждения в зоне загрузки, повышенная температура в зоне загрузки, препятствие на входе в материальный цилиндр

Отрегулируйте подачу холодной воды, очистите загрузочное отверстие шнека от налипшего сырья

Материальный цилиндр не движется

Положение концевого выключателя отрегулировано неправильно- выходит за допустимый диапазон движения материального цилиндра

Отрегулируйте

Перегорела обмотка электроклапана управления ходом материального цилиндра, засор клапана заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан управления ходом материального цилиндра

Невозможно отрегулировать высоту пресс-формы

Заклинивание гаек-шестерен и задней плиты вследствие загрязнения или отсутствия смазки

Очистите гайки- шестерни, ликвидируйте заклинивание

Перегорела обмотка электроклапана регулирования высоты ПФ, в полость клапана попали посторонние предметы, заклинивание штока клапана

Прочистите либо замените электроклапан регулирования высоты ПФ

 

Что такое база знаний ПОЛИМЕРМАКС?

В этом разделе мы собираем для вас самую необходимую информацию связанную с производством и переработкой изделий из пластмасс. Методики рассчетов, свойства материалов, правильный подбор оборудования, особенности конструкции пресс-форм, лабораторные исследования и т.д. База знаний будет постоянно дополнятся, поэтому рекомендуем вам подписаться на RSS рассылку или установить соответствующее приложение на ваш компьютер / смартфон, что бы не пропустить интересную и полезную информацию.

Пожалуйста, пользуйтесь поиском по тегам.


Как подписаться?

Для того что бы подписаться на базу знаний необходимо:

1. В браузер вашего компьютера установить дополнение позволяющее читать RSS ленту; 

2. Нажмите на значек  рядом с надписью "БАЗА ЗНАНИЙ";

3. В открывшемся окне скопируйте url адрес из адресной строки браузера и вставьте его в поле "Добавить RSS канал", согласно инструкции к вашему приложению/программе.