Как правильно подобрать чиллер для литевого производства
В материале приводятся несколько методов расчёта необходимой хладопроизводительности чиллера для охлаждения промышленного оборудования.
1. ТЕПЛООТДАЧА МАТЕРИАЛА
МОЩНОСТЬ ОХЛАЖДЕНИЯ Q = P х K
где:
P = количество перерабатываемой продукции кг/час
K = ккал/кг ч (теплоемкость материала)
Пластики:
|
Материал |
Теплоемкость |
|
ABS |
130 |
|
ACRYLIC |
75 |
|
NYLONS |
180 |
|
PET(GENERAL) |
150 |
|
POLYCARBONATE |
70 |
|
H.D. PLYTHENE |
200 |
|
L.D. POLYTHENE |
180 |
|
POLYSTYRENE |
120 |
|
POLYPROPYLENE |
150 |
|
PVC |
120 |
|
PVC (+30% plasticiser) |
130 |
Металлы:
|
Материал |
Теплоемкость |
|
ALUMINIUM |
215 |
|
ZAMA |
125 |
|
BRASS |
108 |
2. УЧЕТ ГОРЯЧЕГО КАНАЛА
|
Мощность охлаждения Q = Pr x 860 x K |
Где:
Pr = мощность горячего канала в Квт
860 ккал/час = 1 КВт
K = поправочный коэфициент (обычно 0.3):
K = 0.3 для изолированного ГК
K = 0.5 для не изолированного ГК
3. ОХЛАЖДЕНИЕ МАСЛА ДЛЯ ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ
|
Мощность охлаждения Q = PM x 860 x K |
Где:
Pm = мощность двигателя масляного насоса кВт
860 ккал/ч = 1 кВт
K = скоростной коэффициент (обычно 0.5):
k = 0.4 для медленного цикла
k = 0.5 для среднего цикла
k = 0.6 для быстрого цикла
КОРРЕКЦИЯ МОЩНОСТИ ЧИЛЛЕРА (ОРИЕНТИРОВОЧНАЯ ТАБЛИЦА)
|
ТЕМПЕРАТУРА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ(°C) |
|||||||
|
ВОДА (°C) |
+ 15 |
+ 20 |
+ 25 |
+ 30 |
+ 35 |
+ 40 |
+ 45 |
|
- 5 |
0.51 |
0.48 |
0.45 |
0.41 |
0.38 |
0.35 |
0.32 |
|
- 2 |
0.60 |
0.58 |
0.54 |
.,51 |
0.48 |
0.45 |
0.41 |
|
+ 0 |
0.65 |
0.62 |
0.58 |
0.54 |
0.51 |
0.48 |
0.44 |
|
+ 4 |
0.74 |
0.71 |
0.67 |
0.63 |
0.59 |
0.56 |
0.52 |
|
+ 7 |
0.83 |
0.80 |
0.75 |
0.70 |
0.66 |
0.62 |
0.57 |
|
+ 10 |
0.92 |
0.89 |
0.83 |
0.78 |
0.74 |
0.70 |
0.65 |
|
+ 12 |
0.98 |
0.96 |
0.90 |
0.84 |
0.79 |
0.75 |
0.70 |
|
+ 13 |
1.02 |
0.99 |
0.93 |
0.87 |
0.82 |
0.78 |
0.72 |
|
+ 14 |
1.05 |
1.03 |
0.96 |
0.91 |
0.85 |
0.81 |
0.74 |
|
+ 15 |
1.09 |
1.07 |
1.00 |
0.94 |
0.88 |
0.84 |
0.6 |
|
+ 18 |
1.20 |
1.19 |
1.11 |
1.04 |
0.98 |
0.93 |
N.U. |
ПРИБЛИЗИТЕЛЬНЫЙ РАСЧЕТ МОЩНОСТИ ПРИ ОТСУТСТВИИ ДРУГИХ ПАРАМЕТРОВ ДЛЯ ТПА.
|
Усилие смыкания |
Производительность (кг/час) |
На масло (ккал/час) |
На формы (ккал/час) |
Всего (ккал/час) |
|
30-45-50 |
115 |
6,000 |
2,000 |
8,000 |
|
60-65-70 |
150 |
8,000 |
3,000 |
11,000 |
|
80-95-100 |
235 |
10,000 |
4,000 |
14,000 |
|
110-135-150 |
415 |
15,000 |
7,000 |
22,000 |
|
160-190-200 |
585 |
16,000 |
8,000 |
24,000 |
|
210-270-300 |
1,000 |
20,000 |
12,000 |
32,000 |
|
310-380-400 |
1,680 |
22,000 |
18,000 |
40,000 |
|
410-520-600 |
2,830 |
30,000 |
25,000 |
55,000 |
|
610-675-700 |
3,600 |
35,000 |
35,000 |
70,000 |
|
710-830-900 |
4,780 |
45,000 |
45,000 |
90,000 |
|
910-1050-1100 |
8,250 |
55,000 |
55,000 |
110,000 |
|
1200-1350-1400 |
12,385 |
65,000 |
65,000 |
130,000 |
|
1500-1600-1700 |
16,450 |
70,000 |
70,000 |
140,000 |
|
1800-1850-1900 |
17,715 |
75,000 |
75,000 |
150,000 |
Корректировочный коэфициент:
|
Масло |
Форма |
|
|
Медленный цикл |
0.6 |
0.4 |
|
Средний цикл |
0.7 |
0.5 |
|
Быстрый цикл |
0.8 |
0.6 |
Например:
ТПА с усилием смыкания 300 тонн и с циклом 15 секунд (средний)
Приблизительная хладопроизводительность:
Масло: Qмасла = 20,000 x 0.7 = 14,000 ккал/час = 16.3 КВт
Форма: Qформы = 12,000 x 0.5 = 6,000 ккал/час = 7 КВт
