Комплексное оснащение литьевых производств
info@polymermax.ru+7 (985) 120-28-35

Осушитель для пресс-форм

Осушитель для пресс-форм. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.

Осушитель для пресс-форм

Осушитель для пресс-форм. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.

Запросить цену и условия поставки ↗

Стоимость, комплектацию, гарантию и сроки поставки укажем в коммерческом предложении.

Технические характеристики

МодельXMD-500НXMD-1000НXMD-1500НXMD-2000Н
Мощность вентиляторов (кВт)0,751,51,55,5
Мощность турбины регенерации (кВт)0,40,750,370,37
Расход воздуха (м3/ч)500100015002000
Мощность нагрева регенерации (кВт)57,21212
Диаметр пневмопровода сушилки (дюймы)4588
Диаметр пневмопровода регенерации (дюйм)22,533
Диаметр патрубка (дюйм)¾ РТ¾ РТ¾ РТ¾ РТ
Температура сушки (˚С)30303030
Средняя температура точки росы (˚С)-10-10-10-10
Давление воздуха (Па)3000300014003500
Расход воды охлаждения (л/м3)5050100100
Давление воды3-53-53-53-5
ГабаритыВысота (мм)1685173019901990
Ширина (мм)6508008501150
Диаметр (мм)70080510751075
Вес (кг)250300350450

Значения таблицы перенесены из действующего каталога. Актуальность исполнения и характеристики конкретной поставки необходимо согласовать в спецификации.

Сушка и осушение — разные задачи

Горячий воздух нагревает гранулы и удаляет влагу в пределах возможностей системы. Для гигроскопичных полимеров, в том числе PA, PC и PET, часто требуется осушенный воздух с заданной точкой росы. Выбор делают по рекомендациям производителя конкретной марки сырья, а не только по названию полимера.

Как рассчитать ёмкость бункера

Оцените расход сырья в кг/ч и требуемое время пребывания. Рабочая масса материала связана с их произведением; переход к объёму требует насыпной плотности. Паспортные килограммы бункера, указанные для одного материала, не переносят автоматически на другое сырьё.

Объём бункера и расход материала

Полезный запас сырья связывают с часовым потреблением станка и требуемым временем выдержки. Насыпная плотность, непрерывность загрузки и распределение потока влияют на результат. При смене материала оцениваем остатки в бункере, удобство очистки и необходимость разделения потоков. Для расчёта укажите расход, марку полимера и цикл производства.

Включение в производственную линию

Осушитель, бункер и загрузчик подбираем как систему с согласованными расходами воздуха и сырья. Трасса после сушки должна ограничивать повторное увлажнение, если оно критично для материала. Для проверки режима используют предусмотренные технологией измерения влажности; показание температуры на панели само по себе не подтверждает готовность сырья к переработке.

Сушильный режим задаётся маркой сырья

Температура, время выдержки и требуемая остаточная влажность определяются рекомендациями поставщика конкретного полимера. Нагрев гранул сам по себе не подтверждает достижение нужной влажности. Для гигроскопичных материалов важно учитывать влажность сушильного воздуха и способ её поддержания. Поэтому бункер с нагревом и система осушения воздуха решают разные задачи. При подборе нужно описать исходное состояние материала, расход, долю вторичного сырья и условия хранения. Результат сушки контролируют подходящим методом измерения, а не только по отсутствию видимых дефектов на изделии.

Согласование ёмкости и производственного расхода

Запас материала в бункере связывают с расходом линии и необходимым временем пребывания. Значение ёмкости в килограммах зависит от насыпной плотности сырья и не равно производительности в килограммах в час. В расчёте учитываем полезный объём, организацию движения гранул, загрузку свежего материала и режим остановок. После сушки важно ограничить повторное увлажнение при транспортировке и хранении. Поэтому к сушильному оборудованию согласуем загрузчик, трубопроводы, приёмный бункер и управление подачей, особенно при длинной трассе до машины.

Связанные разделы

Начнём с вашей задачи

Подберём оборудование
под ваше производство

Расскажите об изделии, материале и требуемой производительности. Подготовим состав оборудования и коммерческое предложение.

+7 (985) 120-28-35info@polymermax.ru ↗

Укажите телефон или email. После отправки дождитесь ответа сервера.

Сравнение моделей