XINRE XMD-1000H — осушители зоны пресс-формы
XINRE / XMD-1000H
Назначение XMD-1000H
Осушитель подаёт сухой воздух в зону холодной пресс-формы для снижения риска конденсации. Он обслуживает воздушную среду вокруг оснастки, а не сушит гранулы в бункере.
- Расход сухого воздуха, м³/ч
- 1000
- Мощность регенерации, кВт
- 7.2
- Масса, кг
- 300
Цена по запросу
Запросить подбор и цену ↗Комплектация и сроки — по техническому предложению.
Характеристики XMD-1000H
| Параметр | Значение |
| Расход сухого воздуха, м³/ч | 1000 |
| Мощность регенерации, кВт | 7.2 |
| Масса, кг | 300 |
Перед заказом мы согласуем с вами технические данные и комплектацию.
Назначение XMD-1000H
Осушитель подаёт сухой воздух в зону холодной пресс-формы для снижения риска конденсации. Он обслуживает воздушную среду вокруг оснастки, а не сушит гранулы в бункере.
Параметры исполнения
В таблице каталога для XMD-1000H приведены следующие параметры: расход сухого воздуха, м³/ч: 1000; мощность регенерации, квт: 7.2; масса, кг: 300. Сопоставляйте эти данные с условиями своего процесса и проверяйте полное обозначение при заказе.
Условия борьбы с конденсатом
Конденсат возникает, когда поверхность формы холоднее точки росы окружающего воздуха. Для подбора задают температуру оснастки, температуру и влажность цеха, размеры закрываемой зоны и утечки воздуха. Сухой воздух подводят к форме через согласованную систему укрытия и воздуховодов.
Запуск и контроль
Контролируют точку росы и расход в рабочей зоне, а также фильтры и регенерацию осушителя. Значение на выходе аппарата не гарантирует такие же условия у открытой формы. При изменении температуры охлаждения режим проверяем повторно.
Объём бункера и расход материала
Полезный запас сырья связывают с часовым потреблением станка и требуемым временем выдержки. Насыпная плотность, непрерывность загрузки и распределение потока влияют на результат. При смене материала оцениваем остатки в бункере, удобство очистки и необходимость разделения потоков. Для расчёта укажите расход, марку полимера и цикл производства.
Включение в производственную линию
Осушитель, бункер и загрузчик подбираем как систему с согласованными расходами воздуха и сырья. Трасса после сушки должна ограничивать повторное увлажнение, если оно критично для материала. Для проверки режима используют предусмотренные технологией измерения влажности; показание температуры на панели само по себе не подтверждает готовность сырья к переработке.
Проверка модели XMD-1000H
Для XMD-1000H в таблице выделены параметры: Расход сухого воздуха, м³/ч, Мощность регенерации, кВт, Масса, кг. Сравнивайте эти строки с требованиями участка и с соседними исполнениями серии. Наличие значения в каталоге не подтверждает состав опций: до заказа сверяют шильдик, комплектацию и условия, при которых заявлены параметры.
Сушильный режим задаётся маркой сырья
Температура, время выдержки и требуемая остаточная влажность определяются рекомендациями поставщика конкретного полимера. Нагрев гранул сам по себе не подтверждает достижение нужной влажности. Для гигроскопичных материалов важно учитывать влажность сушильного воздуха и способ её поддержания. Поэтому бункер с нагревом и система осушения воздуха решают разные задачи. При подборе нужно описать исходное состояние материала, расход, долю вторичного сырья и условия хранения. Результат сушки контролируют подходящим методом измерения, а не только по отсутствию видимых дефектов на изделии.
Согласование ёмкости и производственного расхода
Запас материала в бункере связывают с расходом линии и необходимым временем пребывания. Значение ёмкости в килограммах зависит от насыпной плотности сырья и не равно производительности в килограммах в час. В расчёте учитываем полезный объём, организацию движения гранул, загрузку свежего материала и режим остановок. После сушки важно ограничить повторное увлажнение при транспортировке и хранении. Поэтому к сушильному оборудованию согласуем загрузчик, трубопроводы, приёмный бункер и управление подачей, особенно при длинной трассе до машины.
Подберём оборудование
под ваше производство
Расскажите об изделии, материале и требуемой производительности. Подготовим состав оборудования и коммерческое предложение.
+7 (985) 120-28-35info@polymermax.ru ↗