Влагоотделитель, сушилка и автоматический загрузчик 3 в 1
Влагоотделитель, сушилка и автоматический загрузчик 3 в 1. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.
Влагоотделитель, сушилка и автоматический загрузчик 3 в 1
Влагоотделитель, сушилка и автоматический загрузчик 3 в 1. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.
Запросить цену и условия поставки ↗Стоимость, комплектацию, гарантию и сроки поставки укажем в коммерческом предложении.
Технические характеристики
| Модель XD | 80u/90H | 120u/90H | 160u/120H | 230u/150H | 300u/200H | 450u/300H | 600u/400H | 750u/500H | 900u/700H | 1200u/700H | |
| Система сушки | |||||||||||
| Объем бункера из теплоизоляционного материала (л) | 80 | 120 | 160 | 230 | 300 | 450 | 600 | 750 | 900 | 1200 | |
| Мощность мотора сушилки (кВт) | 3,9 | 6 | 6 | 7,2 | 12 | 15 | 18 | 21 | 24 | 24 | |
| Мощность вентилятора сушилки (кВт) | 0,4 | 0,75 | 1,5 | 1,9 | 1,9 | 2,6 | 3,4 | 5,5 | 5,5 | 5,5 | |
| Производительность по воздуху (м3/ч) | 90 | 90 | 120 | 150 | 200 | 300 | 400 | 500 | 700 | 700 | |
| Мощность нагрева регенерации (кВт) | 2,8 | 3,5 | 3,5 | 4 | 5,4 | 7,2 | 7,2 | 10 | 10 | 10 | |
| Мощность турбины регенерации (кВт) | 0,2 | 0,2 | 0,2 | 0,4 | 0,4 | 0,75 | 0,75 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | |
| Мощность вентиляторов загрузки (кВт) | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 1,9 | 2,2 | 2,2 | |
| Всасывающая труба (дюймы) | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,5 | 2 | 2 | |
| Бункер с фотоэлектрическим детектором (л) | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 12 | 12 | |
| Стандартный бункер (л) | 6 | 6 | 6 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | |
| Габаритные размеры (мм) | Длина | 1200 | 1200 | 1300 | 1500 | 1600 | 1700 | 1700 | 2100 | 2100 | 2100 |
| Ширина | 1000 | 1000 | 1100 | 1360 | 1360 | 1400 | 1400 | 1500 | 1500 | 1500 | |
| Высота | 1870 | 1870 | 1900 | 2060 | 2060 | 2300 | 2300 | 2700 | 2700 | 3200 | |
| Вес (кг) | 330 | 376 | 395 | 435 | 570 | 600 | 700 | 750 | 850 | 950 | |
Значения таблицы перенесены из действующего каталога. Актуальность исполнения и характеристики конкретной поставки необходимо согласовать в спецификации.
Сушка и осушение — разные задачи
Горячий воздух нагревает гранулы и удаляет влагу в пределах возможностей системы. Для гигроскопичных полимеров, в том числе PA, PC и PET, часто требуется осушенный воздух с заданной точкой росы. Выбор делают по рекомендациям производителя конкретной марки сырья, а не только по названию полимера.
Как рассчитать ёмкость бункера
Оцените расход сырья в кг/ч и требуемое время пребывания. Рабочая масса материала связана с их произведением; переход к объёму требует насыпной плотности. Паспортные килограммы бункера, указанные для одного материала, не переносят автоматически на другое сырьё.
Объём бункера и расход материала
Полезный запас сырья связывают с часовым потреблением станка и требуемым временем выдержки. Насыпная плотность, непрерывность загрузки и распределение потока влияют на результат. При смене материала оцениваем остатки в бункере, удобство очистки и необходимость разделения потоков. Для расчёта укажите расход, марку полимера и цикл производства.
Включение в производственную линию
Осушитель, бункер и загрузчик подбираем как систему с согласованными расходами воздуха и сырья. Трасса после сушки должна ограничивать повторное увлажнение, если оно критично для материала. Для проверки режима используют предусмотренные технологией измерения влажности; показание температуры на панели само по себе не подтверждает готовность сырья к переработке.
Сушильный режим задаётся маркой сырья
Температура, время выдержки и требуемая остаточная влажность определяются рекомендациями поставщика конкретного полимера. Нагрев гранул сам по себе не подтверждает достижение нужной влажности. Для гигроскопичных материалов важно учитывать влажность сушильного воздуха и способ её поддержания. Поэтому бункер с нагревом и система осушения воздуха решают разные задачи. При подборе нужно описать исходное состояние материала, расход, долю вторичного сырья и условия хранения. Результат сушки контролируют подходящим методом измерения, а не только по отсутствию видимых дефектов на изделии.
Согласование ёмкости и производственного расхода
Запас материала в бункере связывают с расходом линии и необходимым временем пребывания. Значение ёмкости в килограммах зависит от насыпной плотности сырья и не равно производительности в килограммах в час. В расчёте учитываем полезный объём, организацию движения гранул, загрузку свежего материала и режим остановок. После сушки важно ограничить повторное увлажнение при транспортировке и хранении. Поэтому к сушильному оборудованию согласуем загрузчик, трубопроводы, приёмный бункер и управление подачей, особенно при длинной трассе до машины.
Связанные разделы
Подберём оборудование
под ваше производство
Расскажите об изделии, материале и требуемой производительности. Подготовим состав оборудования и коммерческое предложение.
+7 (985) 120-28-35info@polymermax.ru ↗