Шнеки для экструдеров — одношнековые и двухшнековые
Шнеки для экструдеров — одношнековые и двухшнековые. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.
Шнеки для экструдеров — одношнековые и двухшнековые
Шнеки для экструдеров — одношнековые и двухшнековые. Подбор исполнения и совместимости с вашим оборудованием по техническим параметрам.
Запросить цену и условия поставки ↗Стоимость, комплектацию, гарантию и сроки поставки укажем в коммерческом предложении.
Технические характеристики
| Параметр | Шнек ТПА | Шнек экструдера |
| Задача | Цикличная: набор дозы → впрыск | Непрерывная: постоянная подача расплава |
| L/D | 20–24 | 25–36 |
| Геометрия | 3 зоны: загрузка, сжатие, дозирование | 3–5 зон, часто с барьерными и смесительными элементами |
| Режим | Толчками | Непрерывно, сутки и более |
| Тип | Твёрдость | Для чего |
| Азотированный | 900–1000 HV | ПП, ПЭ, ПС, АБС без наполнителей |
| Биметаллический | 60–65 HRC (наплавка) | Стекловолокно, тальк, мел, CaCO₃, ПА, ПК |
| Коррозионностойкий | — | ПВХ, ПММА, материалы с агрессивными добавками |
Значения таблицы перенесены из действующего каталога. Актуальность исполнения и характеристики конкретной поставки необходимо согласовать в спецификации.
Исполнение под перерабатываемый материал
Для выбора нужны марка полимера, наполнитель, доля вторичного сырья, краситель и температурный режим. Абразивный и коррозионный износ требуют разных решений по материалам и защите поверхностей. Диаметр и отношение длины к диаметру не описывают всю геометрию шнека: важны зоны подачи, сжатия и дозирования, а также конструкция смешивающих элементов.
Как заказать замену
Для изготовления передают чертёж, присоединительные размеры, направление вращения и сведения о приводе. Для цилиндра указывают отверстия под термопары, нагреватели, охлаждение и загрузочную горловину. Для наконечника проверяем резьбу, кольцо, седло и общую длину. Допуски и комплектность согласуем до запуска изготовления, особенно при ремонте узла с неизвестной историей.
Износ шнековой пары оценивают совместно
Производительность пластикации зависит от взаимодействия шнека, цилиндра и запорного узла. Одинаковый наружный диаметр ещё не означает совместимость: проверяем рабочую длину, профиль канала, посадки, направление вращения, сопряжение наконечника и привода. При переработке наполненных или коррозионно-активных материалов требования к поверхностям отличаются от требований для ненаполненных термопластов. Выбор азотированного или биметаллического исполнения нужно связывать с конкретным сырьём, режимами и историей износа, а не с универсальным обещанием ресурса.
Как подготовить дефектовку перед изготовлением
Увеличение времени дозирования, нестабильность массы и перегрев расплава являются поводом для диагностики, но не доказывают износ одной детали. Измерения выполняют по нескольким сечениям и сопоставляем с допусками изготовителя конкретного узла. Единого предельного зазора для всех диаметров и материалов нет. В заказ передают чертёж, фактические размеры сопрягаемых деталей, полимер и долю наполнителя. Если заменяется только один компонент пары, отдельно оцениваем, сможет ли оставшаяся деталь обеспечить требуемый зазор и стабильность процесса.
Связанные разделы
Подберём оборудование
под ваше производство
Расскажите об изделии, материале и требуемой производительности. Подготовим состав оборудования и коммерческое предложение.
+7 (985) 120-28-35info@polymermax.ru ↗