1. Соберите исходные данные
Нужны марка полимера, масса одной детали, число гнёзд, масса литниковой системы, плановый выпуск и требования к изделию. По возможности приложите 3D-модель, чертёж и ограничения по циклу.
2. Разделите массу и объём впрыска
Объём в см³ и масса в г — разные величины. В каталогах масса часто относится к PS. Для другого полимера учитываем его плотность расплава и рекомендуемое использование узла впрыска. Универсальный запас 20–30% не заменяет расчёт и рекомендации изготовителя.
3. Рассчитайте усилие смыкания
Оценка связана с суммарной площадью проекции отливок и литников и давлением в полости формы. Давление в полости не равно максимальному давлению впрыска в паспорте ТПА. Технолог уточняет расчёт по материалу, толщине стенок и геометрии изделия.
4. Проверьте пресс-форму
Форма должна помещаться между колоннами и на плитах, укладываться в диапазон толщин и обеспечивать извлечение отливки при доступном раскрытии. Отдельно проверяются крепление, центровка, сопло, выталкиватели и подключения.
5. Согласуйте участок
Проверьте доступную электрическую мощность, охлаждение, подготовку сырья, роботизацию, габариты помещения и условия обслуживания. Экономию энергии оцениваем на сопоставимом цикле и изделии, а не по обещанному проценту без исходных данных.